| Corte de MDF | Folhas | CNC | Orlas e ABS |
| Lixagem | Marcenaria | Inspe��o |
| Acabamentos | Montagem | Log�stica |
J� se perguntou como � produzido o mobili�rio da Laskasas? Neste artigo trazemos-lhe a resposta.
Cada pe�a nasce de um processo meticuloso, onde a precis�o da tecnologia se encontra com o cuidado e a aten��o do trabalho manual. Tudo come�a com Alfredo Leal, Respons�vel de Produ��o, que organiza a equipa e assegura que cada encomenda segue o percurso correto.
Todas as pe�as s�o acompanhadas, desde a sua conce��o at� � finaliza��o, por um desenho t�cnico. Desenvolvido pela equipa t�cnica da Laskasas, em espec�fico para cada encomenda, este desenho � �nico a cada pedido e orienta cada etapa do processo produtivo.
Alfredo Leal a supervisionar desenho t�cnico para gerir as necessidades de produ��o.
1) Corte de Placas MDF
O processo come�a com a sele��o e corte de placas de MDF CARB2, provenientes da SONAE ou da FInsa - refer�ncias de qualidade e sustentabilidade. Este material distingue-se pela sua leveza, versatilidade, resist�ncia e baixa emiss�o de formalde�do, tornando-o uma escolha sustent�vel e com desempenho ambiental positivo.
2) Tratamento de Folhas
Para todas as pe�as folheadas, cada folha � meticulosamente selecionada e casada (processo atrav�s do qual as folhas s�o escolhidas, combinadas e unidas com uma �costura� de cola em �Z�). Com o olhar atento e experiente da nossa equipa, as folhas s�o unidas para que os diferentes veios se encaixem na perfei��o.
Costura de folhas com cola e m�quina especializada.
Em seguida, as folhas s�o aplicadas em ambos os lados das placas de MDF e coladas sob temperatura e press�o controladas, com prensas especializadas. Alternativamente, para algumas placas curvas, a colagem � realizada atrav�s de uma prensa a v�cuo.
Ap�s este processo (e at� ao final da produ��o) as folhas selecionadas e n�o utilizadas acompanham sempre a pe�a. Assim, certificamo-nos que temos as folhas adequadas para acabamentos e/ou ajustes que possam ser necess�rios.
Uni�o de folhas e placas com prensa de alta temperatura.
3) CNC
Com as folhas coladas, as pe�as passam para uma CNC, onde s�o esculpidas na forma desejada. Aqui s�o feitos cortes, encaixes e perfura��es com alta precis�o.
Os lacados, n�o sujeitos � sele��o e corte de folhas, primeiro passam pelo passo 4 (Aplica��o de Orlas e ABS) e apenas depois s�o maquinados na CNC.
Operador de CNC, respons�vel por garantir o correto funcionamento do equipamento.
4) Aplica��o de Orlas e ABS
Ap�s as pe�as folheadas possu�rem a forma desejada, � adicionada folha nas orlas, laterais e detalhes das mesmas. Este processo � realizado com a assist�ncia de uma m�quina de colagem menor e mais precisa que a anterior. Para superf�cies curvas, a folha � colada manualmente, depois da lixagem.
� tamb�m nesta m�quina que se criam os lacados. Aqui o ABS (pl�stico altamente resistente e dur�vel) � aplicado em todas as superf�cies das placas de MDF. Em seguida os lacados s�o trabalhados na CNC.
Aplica��o manual de folha na orla de pe�a curva.
5) Lixagem
Uma m�quina, com lixas entre 100 e 150 gr�os, faz a primeira lixagem. Esta possui patins internos que se ajustam � forma da pe�a, para que seja trabalhada com o m�ximo de suavidade. Pe�as com formas mais complexas s�o lixadas manualmente.
6) Marcenaria
Uma equipa de marceneiros experientes instala ferragens, monta portas e gavetas, corrige e ajusta detalhes. Aqui � realizada a lixagem e a colagem manual de pe�as mais complexas, que (devido � sua forma) n�o puderam ser trabalhadas nos processos anteriores.
Cada detalhe � minuciosamente inspecionado para garantir a qualidade m�xima. Cada imperfei��o, manualmente corrigida.
Marceneiro a instalar encaixes e ferragens em placa de MDF.
7) Inspe��o de qualidade
Antes de receber os acabamentos finais, cada pe�a � montada e rigorosamente inspecionada. Caso exista qualquer falha, defeito ou desvio da ficha t�cnica, a pe�a retorna para corre��o.
Apenas o mobili�rio impec�vel e congruente com os padr�es da Laskasas, segue para os pr�ximos passos.
8) Acabamentos
No pr�ximo passo, as pe�as s�o enviadas para uma c�mara isolada da restante f�brica, dividida em v�rias sec��es. Aqui, os folheados come�am por receber prim�rio e tapa-poros. Em paralelo, os lacados recebem uma pintura de poli�ster branco.
Pintura de poli�ster em t�bua lacada.
Ap�s serem aplicadas as bases para os acabamentos, as pe�as s�o sujeitas a uma segunda lixagem. Esta � realizada com lixas ainda mais finas, de 320 a 400 gr�os, para garantir uma superf�cie suave. A �ltima lixagem � sempre feita � m�o, para eliminar quaisquer imperfei��es que possam existir.
Por �ltimo, s�o aplicados os acabamentos. Os folheados recebem o verniz e depois avan�am para uma estufa, onde repousam at� este secar. J� nos lacados � aplicado o esmalte na cor desejada para a pe�a.
Aplica��o de verniz em pe�a de mobili�rio.
9) Montagem Final
� aqui que as placas trabalhadas se encontram com outros materiais, como vidro, m�rmore, cer�mica e metal.
O produto � completamente montado e inspecionado mais uma vez. Ap�s confirma��o de que a pe�a se encontra com a qualidade necess�ria, � aplicado o log�tipo da marca. Ainda nesta sec��o, o produto final � embalado e enviado para a log�stica.
Montagem e inspe��o final da pe�a.
10) Log�stica
As pe�as de mobili�rio, j� embaladas, s�o cuidadosamente registadas e organizadas no armaz�m. As encomendas s�o organizadas e enviadas para os respetivos destinat�rios.
Em Portugal, a entrega e a montagem s�o realizadas pela equipa da Laskasas. Para exporta��o, as pe�as s�o colocadas em caixas refor�adas e enviadas para a transportadora.
Prepara��o e identifica��o da encomenda, pronta para ser expedida.
Mais que um processo produtivo, esta � uma arte. Cada m�vel carrega consigo a dedica��o e a aten��o ao detalhe dos nossos mestres artes�os. O compromisso com a qualidade, que define a Laskasas.
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Deixe-se inspirar pela mestria portuguesa.
